宁德时代 福鼎工厂
项目重点
宁德时代新能源科技股份有限公司是全球领先的锂电池制造企业。福鼎时代作为其全球规模领先的单体生产基地，以实现“极限制造”与可持续发展为核心目标，全面应用工业4.0技术，构建了“极限制造+数字智能+零碳循环”的智造体系。凭借在节能降碳优化、质量提升、运营可靠性以及全流程自动化等方面的卓越表现，工厂深度融合智能化与可持续制造，为锂电池行业的高质量与低碳化发展树立了新标杆，荣获2025年工业4.0中国“智能工厂”奖。
解决方案
为应对锂电池产能扩张中的节能降碳管控、精密工艺一致性、设备可靠性与物流效率等多重挑战。福鼎时代以AI与大数据为核心，搭建节能降碳管理平台，实现生产能耗的实时优化与全过程碳足迹管控；通过数字孪生与边缘计算技术构建工艺质量闭环，提升关键工序的稳定性与一次优率；借助5G与IIoT实现设备互联，结合预测性维护与智能诊断系统，提前预警故障并降低非计划停机；同时，部署全流程自动化物流与AGV调度系统，实现物料智能流转与仓储无人化作业，全面提升运营效率与资源利用率。
亮点：工业物联网（IIoT）与AI驱动的节能降碳闭环
部署涂布烘箱智能闭环节能系统，通过IIoT传感网络实时采集烘箱内风频、温度、NMP浓度等74个变量数据，并利用AI深度学习算法进行秒级分析与动态优化，实现从监测到执行的精准闭环调控。该系统使涂布能耗成本降低2.16 kgce/kWh，碳排放量降低172 Ton/GWh。
亮点：预测性维护与智能诊断体系
搭建覆盖全厂数千台设备的预测性维护平台，结合5G网络与AI模型实现故障超前预警与智能诊断。同时，构建集成知识图谱与大数据的智能辅助失效分析（FA）系统，实现质量问题的快速根因定位。该体系使设备整体故障率下降60%，维修成本降低41%，并将单次失效分析平均耗时从139.3小时缩短至10.3小时，分析效率提升至93%。
全流程智能物流
部署基于5G技术的AGV智能物流系统，并与WMS、MES等系统无缝集成，实现从原材料到成品的全流程无人化搬运与智能调度。该体系推动仓储物流人效提升80%，AGV利用率达70%，仓储内能耗节省90%，显著提升了物料流转效率与运营自动化水平。
成果：
·涂布能耗成本降低2.16 kgce/kWh，碳排放量降低172 Ton/GWh
·设备整体故障率下降60%，维修成本降低41%
·单次失效分析平均耗时从139.3小时缩短至10.3小时，分析效率提升至93%
·推动仓储物流人效提升80%，AGV利用率达70%
宁德时代 福鼎工厂