黑龙江飞鹤乳业有限公司的《搭建具有世界级制造基因良将如潮的人才体系》项目荣获组织赋能奖。面对业务规模飞速扩张与数字化智能工厂建设的迫切需求，该项目将 WCM世界级制造体系确立为全员必修技能，构建了“良将如潮”的战略级人才梯队。项目团队通过设计分层分类的培养机制与严格的“带级认证”流程，成功打通从管培生到工厂总经理的全链路 WCM 能力晋升通道。

项目成效卓越，不仅实现了关键管理岗位的全员WCM认证，更搭建起系统化的内部讲师资源库，落地数字化知识管理平台。飞鹤成功将这一人才体系向产业链上游延伸，为牧业板块及合作供应商输送了大批具备精益思维的核心骨干，实现了从“单点赋能”到“全链共赢”的跨越，为企业的持续高速增长提供了坚实的组织保障。

利洁时（苏州）有限公司的《EEM-早期设备管理》项目荣获早期管理奖。为满足中国市场对新产品产能的爆发式需求，该项目将 WCM早期管理（EEM）方法论深度植入新产线建设周期。项目团队严格遵循EEM六阶段管理逻辑，在设计源头综合运用线平衡、价值流管理及部件失效模式分析（FMEA）等工具，前置消除了潜在的设计与维护缺陷。

《EEM-早期设备管理》项目成功实现了新产线的“垂直启动”，不仅大幅缩短了项目交付周期与产能爬坡时间，更在极短时间内达到了目标设备综合效率（OEE）。同时，项目组建立了完善的MP（维护预防）体系与技能矩阵，将隐性经验转化为标准化的早期管理评审系统，为推动工厂向“灯塔工厂”迈进奠定了坚实的技术与人才基础。

乳业龙头伊利集团液态奶事业部合肥伊利乳业有限责任公司以战略项目《「织网」计划 -- 一体化TPM全域增效实践》荣膺战略实践奖，为行业突围寒冬点亮灯塔！

面对乳业深度调整与全球需求疲软，该项目锁定“降本增效、内功重塑”战略核心，率先整合区域资源，创新搭建“导师-骨干-学员”阶梯式人才育成体系，以全方位进化焕活组织新气象，强力驱动设备运维从外包依赖迈向自主化、专业化，成效显著。成功锻造出覆盖关键设备的内生全能专家群，彻底摆脱核心外技依赖，实现维修成本锐减及停机时长大幅下降。合肥伊利以扎实的内功锻造成果，不仅筑牢自身御寒坚实壁垒，更以这份可复制的“聚能”增效蓝图，为乳业全链条在经济寒冬期提供了保持稳健韧性、锻造成本优势的实战型TPM破局示范方案。

安姆科集团佛山新长盛塑料薄膜有限公司的《减速箱高频漏油改善实现零故障项目》荣获技术创新奖。该项目针对吹膜机核心设备在结构变更后出现的高频故障痛点，打破常规维修逻辑，深入应用 P-M分析法（Phenomena-Mechanism）。项目团队通过对物理机理的深度挖掘与技术参数的严谨计算，结合基本状态（BC）的恢复，精准识别并消除了导致设备震动与气蚀的根本原因，成功完成了从“事后抢修”到“机理分析”的技术跨越。

该项目实现了目标设备连续运行零故障，确立了工厂内的设备管理新标杆。同时，项目组将关键技术要求纳入新设备采购使用者要求清单（LUR）及MP维护预防系统，不仅从源头杜绝了问题复发，更大幅提升了维修团队的专业分析能力，充分诠释了技术创新驱动卓越运营的核心理念。

博西家用电器投资（中国）有限公司的《逆序改善：敏捷冲刺世界级精益物流》项目荣获精益物流奖。博西中国各工厂深耕精益多年，但各工厂基于自身生产节拍与业务特点形成的差异化实践，也让跨工厂的资源调配、技术共享、标准统一面临新的挑战，该项目创新性地引入敏捷（Scrum）管理思维与“逆序（Line Back Principle）”改善逻辑。通过搭建跨职能、跨工厂的协同架构，团队统一了从工位到供应商端的全链路改善路径，有效打破了传统部门与工厂间的壁垒。

项目成功推动了全链路物流指数的显著跃升，不仅实现了多工厂改善方法论的标准化与最佳实践的快速复用，更培养了一支具备敏捷思维与自我迭代能力的精益团队。这种将敏捷开发模式与传统精益物流深度融合的创新实践，为大型制造集团的供应链协同提供了极具前瞻性的转型范本。

卡奥斯创智物联科技（重庆）有限公司的《降低空调外机控制板制造费用项目》荣获精益改善奖。面对PCBA行业制造费高企与生产效率瓶颈的痛点，项目团队搭建 “链群合约”的 机制，将增值分享与目标达成深度绑定，极大地激发了团队活力。同时，项目组利用鱼骨图等精益工具，从 人、机、料、法、环（4M1E） 五个维度进行全面技术革新，通过柔性高效导入异型插件设备、改造重型波峰设备及部署全场景ESOP（电子作业指导书），实现了生产模式的智能化升级。

项目成功推动生产效率（UPH）实现翻倍增长，单台制造成本降低超过50%，大幅提升了产品的市场竞争力。该项目不仅建立了自动化与柔性匹配的标准数据库，更通过多周期的循环改善机制，为电子制造行业的降本增效提供了极具参考价值的系统化解决方案。

青岛啤酒（三水）有限公司的《物流发运中心一站式服务优化项目》荣获敏捷服务奖。项目团队立足于“提升客户体验”，深入剖析提货司机在厂区内面临的布局复杂、流程繁琐、等待时间较长等效率痛点，精准识别冗余环节，并依托“ESIA四步法”（消除、简化、整合、自动化）展开系统性改进，将繁琐的节点整合为高效的“一站式”服务模式。

项目成效显著，不仅大幅缩短了车辆在厂停留时间，显著提升了物流吞吐效率，更通过流程优化实现了人力资源的精简与效能提升。项目组将改善成果固化为标准体系文件，并建立了长效的培训机制。青岛啤酒始终致力于通过技术创新与管理优化，打造敏捷、高效、智慧的供应链体系，持续输出可复制、可推广的“青啤经验”，助力行业共同进步。

日丰企业（天津）有限公司的《地暖管材质量缺陷降低项目》荣获质本双赢突破奖。针对地暖管材生产过程中缺陷率高、成材率波动大的痛点，项目团队严格遵循WCM缺陷降低6步法 进行系统攻坚。团队通过 QA/QX矩阵 精准锁定关键缺陷的物理根因，结合 产线基本状态恢复（RBC）与 5Why深度分析，实施了针对性的技术改造与工艺优化，有效遏制了批量质量问题的发生。

项目的实施成功推动管材缺陷率呈数量级下降，设备综合效率（OEE）与周产出均实现大幅跃升。同时，项目组建立了“单缺陷快速响应机制”并输出了标准化的作业文件，将质量管理的颗粒度细化至每一个关键工艺参数及设备部件状态日常管理，不仅实现了单线的显著降本，更具备向全基地乃至集团其他兄弟基地推广的巨大经济价值，完美诠释了“质本双赢可并举”的卓越运营逻辑。

圣戈班汽车玻璃（上海）有限公司的《MK project in WS2 DLF》项目荣获卓越安全标杆奖。面对原料玻璃吊装环节固有的高风险挑战，该项目没有止步于传统的防护手段，而是通过流程重塑实现了“源头治理”。项目团队创新性地合并了重复性装卸任务，彻底取消了仓库区域的吊装作业，从根本上切断了风险源。同时，引入严格的风险分级管控体系，对作业区域进行全方位扫描与技术升级，成功将关键区域的高等级风险（红区）彻底清零。

《MK project in WS2 DLF》项目不仅实现了作业总风险的断崖式下降，更通过物流动线的优化带来了运营成本的显著降低。项目组将改善指标纳入PCS看板进行数字化闭环管理，并建立了动态风险评估机制，真正实现了从“被动防范”向“本质安全”的卓越跨越。

伊利集团液态奶事业部的《TPM设备预维慧眼系统的搭建和应用》项目荣膺卓越智维奖。因其在TPM管理领域的创新突破，针对关键生产设备因突发故障导致的高昂停机成本与维护效率的痛点 ，项目创新性地构建了基于振动频谱分析的设备健康预测体系，实现了维护策略从“按计划行动”到“按状态响应”的根本性转变。 团队通过部署高精度传感网络实时采集设备运行体征数据，并利用先进算法模型精准捕捉设备的早期劣化特征。基于这些客观状态频谱，项目成功建立了“预测-验证-优化”的数字化闭环管理体系。

项目成功构建了基于设备健康管理的预测性维护体系，实现了年度计划外停机清零，并将维护周期科学延长，推动生产连续性迈上新台阶。同时形成了一套数据驱动的、以状态监测为核心的标准化技术架构与实施路径。该方案以算法模型替代人为经验判断，消除了经验误差，设备故障近乎清零，为集团多工厂的设备管理体系从周期性维护迈向预测性状态维护，提供了极具推广价值的TPM数字化转型标杆范本。