青岛雀巢有限公司 青岛工厂
项目重点
青岛雀巢有限公司是雀巢集团在华核心生产基地之一，是雀巢大中华区唯一的液体乳制品和速溶咖啡生产工厂。面对个性化消费需求、高食品安全标准及可持续发展的多重挑战，工厂积极推进全价值链数字化转型。通过深度融合AI算法与OT技术，工厂构建了高韧性的智能制造生态，在提升质量稳定性、优化能效及保障生产安全方面取得显著成效，成功实现向“智能可持续工厂”的转型，并荣获2025年工业4.0中国“智能可持续”奖。
解决方案
面对能源成本上涨、消费者感官要求提升及设备维护复杂等挑战，青岛雀巢制定了以“智能互联、绿色发展”为核心的转型方案。工厂搭建了全方位的数字化架构，覆盖从能源管理到物流交付的全业务流程。解决方案重点打造了AI工业服务Control Tower以实现能源自主优化，应用智能化工艺控制（AiPC）保障产品卓越品质，部署设备预测性管理系统提升资产可靠性，构建全员数字化管理平台赋能组织文化，并实施智能物流系统打通供应链瓶颈。
AI工业服务Control Tower
面对能源价格高涨及传统粗放式控制造成的浪费，建立基于AI算法的工业服务Control Tower模型。通过智能传感器实时采集数据，利用压力模型算法自主优化水泵与风机的运行参数，使冷却塔始终处于最佳冷凝压力状态。该项目实现年度电耗节约62,000KWH（占比10%），为工厂的可持续运营提供了强有力的算法支撑。
智能化工艺控制 (AiPC)
针对消费者对咖啡口感要求高及人工控制不稳定的痛点，在蒸发器与喷雾塔环节引入前置性智能化工艺控制系统（AiPC）。该系统基于实时数据模型动态调整工艺参数，确保了生产过程的精准控制。实施后，成品咖啡粉水分稳定性提升50%，在保证卓越口感的同时，每年创造经济收益100万元。
设备预测性管理
工厂拥有1900台设备，故障类型复杂，传统预防性维护成本高且效率低。通过部署无线振动/温度传感器，结合AI频谱分析技术，构建了设备状态预测模型。该系统能够提前精准识别设备潜在故障，指导精准维护，大幅降低非计划停机风险，年维护成本减少超20万元。
全员数字化管理平台
针对近400名员工及承包商的安全监管难题，构建全员参与的数字化管理平台。特别是引入基于AI计算机视觉的行为识别系统，替代传统人工巡检，实现了安全隐患的实时报警与闭环管理。该平台极大地提升了全员安全意识，安全异常上报参与度从20%激增至100%，可记录工伤率降低100%，成功打造了“零事故”数字化安全文化。
智能物流与智能仓储
针对物料配送不及时、库存盘点滞后及车辆管理粗放的问题，融合RFID、车辆预约系统与WMS平台，打造了人、车、物互联的智能物流体系。该系统打通了供应链上下游数据流，实现物流车辆厂内停留时间缩短50%，库存盘点效率提升97%且准确率达到100%，大幅提升了供应链响应速度。
成果：
·年度电耗节约62,000KWH（占比10%），为工厂的可持续运营提供了强有力的算法支撑
·提前精准识别设备潜在故障，指导精准维护，大幅降低非计划停机风险，年维护成本减少超20万元
·提升了全员安全意识，安全异常上报参与度从20%激增至100%，可记录工伤率降低100%
·实现物流车辆厂内停留时间缩短50%，库存盘点效率提升97%且准确率达到100%
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